Химикат для увеличения механических свойств бумаги и картона
Вы можете попробовать наш продукт БЕСПЛАТНО!
Рост производительности и экономической эффективности производства. Рост удержания на сеточном столе.
Повышает эффективность влагопрочной смолы, АКD/ASA клея, катионных добавок. Может полностью заместить катионный крахмал.
Aquafiber производится полностью из российских компонентов. Вы не будете зависеть от ситуации на мировом рынке. Стабильная цена в рублях более 2 лет.
Самым энергозатратным процессом в производстве бумаги и картона является разработка волокна на мельницах. С помощью Aquafiber вы сможете снизить нагрузку на мельницах, таким образом, увеличив эффективность.
Простота использования. Эффект виден сразу. Рост механических показателей с первого тамбура.
Наши специалисты всегда готовы помочь с внедрением. Предоставляем дозирующее оборудование.
Добавка для повышения прочности в сухом состоянии "Aquafiber" представляет собой раствор высоковязкого полимерного компонента диметиламина, полимера полиэпихлоргидрина высокой степени чистоты и с высокой молекулярной массой.
"Aquafiber" является катионным полимером, который можно использовать для повышения прочности в сухом состоянии.
"Aquafiber" - это стабильный, простой в обращении раствор с высоким содержанием активных частиц и имеет схожую природу с натуральным целлюлозынм волокном.
"Aquafiber" следует начинать дозировку с 1,5 кг/тн и при необходимости поэтапно увеличивать расход до 3 кг/тн готовой продукции.
"Aquafiber" следует использовать как агент для повышения механических свойств бумаги и картона или агент для увеличения удержания волокна на сеточном столе.
"Aquafiber" следует добавлять с помощью мембранного насоса со встроенным в линию разбавлением (10: 1) для обеспечения хорошего перемешивания. Из-за более высокой вязкости раствора размеры всасывающего и нагнетательного трубопроводов следует выбирать соответствующим образом. В случае длительного простоя машины следует позаботиться о том, чтобы насос был тщательно промыт водой. "Aquafiber" следует применять в соответствии с рекомендациями вашего регионального представителя.
"Aquafiber" нельзя замораживать или хранить при повышенных температурах. Срок годности невскрытых контейнеров с материалом составляет 180 дней, при хранении в температуре от 5-25°C. С чистым продуктом можно работать с помощью мембранных насосов или винтовых насосов кавитационного типа соответствующего размера, подходящих для вязкости до 2000 сП.
Емкости на 1000 л. / 200 л. / 20 л.
Нормативная информация:СТАТУС FDA (Управление по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных препаратов США) "Aquafiber" соответствует требованиям Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных препаратов США для использования в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, как указано в Сводах федеральных нормативных актов, раздел 21, с учетом ограничений и требований каждого нормативного акта в соответствии со следующими разделами: 176.170 (компоненты бумаги и картона, контактирующие с пищевыми продуктами на водной и жирной основе). 176.180 (компоненты из бумаги и картона, контактирующие с сухими пищевыми продуктами).
На основании данных с фабрик, которые используют "Aquafiber":
1) Точка дозирования: всас 1-го или 2-го смесительного насоса, либо точка перед напорным ящиком. Лучшей точкой будет любая возможная точка достаточно близкая к напорному ящику и с хорошим перемешиванием. Подойдет всас материального насоса близкий к напорному ящику. Есть опыт дозирования в массные бассейны, но в таком случае эффект от продукта будет виден не сразу.
2) Расход: 1,5–3 кг/тн. готовой продукции по накату. При необходимости увеличения механических свойств бумаги возможно увеличение расхода до 3 кг/тн. готовой продукции.
3) При многосеточном формовании дозировку "Aquafiber" следует дозировать в густую массу перед распределением.
4) Увеличение показателей обычно происходит по истечению суток, после насыщения всей системы водооборота БДМ/КДМ.
а 5) Продукт сильно катионный, поэтому стоит начинать дозировку с малых объемов 1,5 кг/тн., и только после реального насыщения поднимать расход до 3 кг/тн.
6) В первые часы работы продукта есть вероятность снижения показателей механики, это может быть связано с тем, что количество мелкого волокна на сеточный стол будет идти больше, продукт будет чистить поток от мелочи. После того как количество мелочи в потоке снизиться, должен быть постепенный рост показателей механики.
7) До начала выработки нужно взять анализ удержания на сеточном столе в %. После начала дозирования "Aquafiber" каждые 3 часа брать анализ удержания. Должен быть постепенный рост удержания на сеточном столе.
8) После суток после начала дозирования, можно смело снижать катионные продукты, ППЭ смола и АКД, он способствует их экономии на 10%. В зависимости от цели ОПВ, можно приступать к снижению в композиции процента первичного волокна.
9) Продукт не вызывает побочных эффектов и отложений на одежде машин.
1. Подготовка дозирующего оборудования. Мембранный насос, шланги, ввод воды, клапан поддержания давления на точки дозирования. Сбор схемы дозирования с разбавлением водой, обычным сантехническим тройником.
2. Перед началом дозирования зафиксировать все ключевые показатели на БДМ/КДМ. Во время выработки желательно не менять режим БДМ/КДМ и не менять ассортимент выпускаемой продукции, так вам удастся добиться положительного результата.
3. Начало дозирования. Рекомендованный начальный расход 1,5 кг/тн готовой продукции с последующим поднятием расходов до 1,5–3,0 кг/тн (только при необходимости) (При дозировании учитывать плотность "Aquafiber" 1250 кг/м3)
4. Первые показатели могут начать подниматься сразу, иногда это занимает больше времени, в зависимости от особенности потока и композиции.
5. Фиксация механических показателей бумаги и картона с каждого съёма.
Ниже представлены сводные таблицы по результатам работы "Aquafiber". Наименование фабрик скрыто намеренно, но указаны виды продукции, которые были произведены с использованием "Aquafiber".
Опытные выработки проводятся в присутствии технического специалиста под круглосуточным контролем. Контроль осуществляется с помощью специальных дозирующих станций, которые передают данные в режиме онлайн.
Б-0-100
| Сопротивление продавливанию, кПа | % | Сопротивление торцевому сжатию, кН/м | % | Сопротивление плоскостному сжатию, Н | % | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Холостые образцы | 255 | 0,99 | 147 | |||
| AF - 1,5 kg/t | 303 | 19 | 1,17 | 18 | 196 | 33 |
Б-0-112
| Сопротивление продавливанию, кПа | % | Сопротивление торцевому сжатию, кН/м | % | Сопротивление плоскостному сжатию, Н | % | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Холостые образцы | 245 | 1 | 205 | |||
| AF - 1,5 kg/t | 361 | 47 | 1,17 | 17 | 223 | 9 |
К-1-115
| Абсолютное сопротивление продавливанию, кгс/см2 | % | Сопротивление сжатию на коротком расстоянии, кН/м | % | |
|---|---|---|---|---|
| Холостые образцы | 4,6 | 1,9 | ||
| "Aquafiber" - 1,5 kg/t | 5,1 | 10,9 | 2,06 | 8,4 |
К-1-140
| Абсолютное сопротивление продавливанию, кгс/см2 | % | Сопротивление сжатию на коротком расстоянии, кН/м | % | |
|---|---|---|---|---|
| Холостые образцы | 5,3 | 2,49 | ||
| "Aquafiber" - 1,5 kg/t | 5,8 | 9,4 | 2,76 | 10,8 |
одна емкость IBC aquafiber БЕСПЛАТНО! Простое внедрение.